汽车零部件在追求高可靠性的同时，要在每一份工序中注重细节，才能达到预期的效果，产品升级并不容易，如果汽车的性能想要优越一点，那么就要在设计、冲片、压装入轴、绕线、平衡检测与修正等等环节上下功夫。还需要有与之服务的控制装置，比如使用
伺服压机时能有效控制产品质量，还可以实现复杂的压装工艺，保证流向产品的工序是零缺陷的。
电子转子的入轴和换向器的压装类似，都是控制对轴冲压厘士的方式保证嵌入抗扭转强度，若机械加工的误差变大，会影响转子换向器和轴的扭转强度，而伺服压机可以保证检出的扭转强度，能判断出硅钢片厚度超差的不合格品。每个工件的压装位置都是不同的，普通压床的固定位置会出现轴向位移，影响电机的运行噪音和平稳性，而精密伺服压机可在压力突变时停止，做到紧贴卡簧位来提高产品质量。若含油轴承的普通压床压装有脱落和出现裂纹的风险，那么设备就可以通过压力在线检测将存有风险的产品选出来，可以及时发现潜在的质量风险。
一些厂家通过工艺技术改进和设备的更新，淘汰掉了老旧的液压压力机和冲床，全部选用伺服压机组线，让使汽车冷却系统运转平稳、静音、高效。在自动化生产线上若是没有了可以智能判定的的伺服压机，那么产线的生产质量将受到较大影响，目前设备在微电机、压缩机、汽车风扇、汽车座椅等自动化上应用能保证压装工序的合格率变高。
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